浅述机床导轨刮研

      机床导轨的作用是导向和承载。对于机床导轨的来讲是机床的定位，相对运动的基准，导轨的运动将直接影响到正泰机床的

精度，而精度的调控方式——刮研。刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具，以手工操作的方式刮研加工使导轨表面达到工艺规

定的尺寸、形状、表面粗糙度和紧密结合等要求的一项精密加工工序。

      由于实用工具简单，通用性比较高，加工余量少，而达到的精度非常高，因此广泛应用在机器和工具的制造及机械设备维修工

作中、通常机床的导轨、拖板、华东轴承的轴瓦都是用刮研的方法精加工而成的。刮研分为 粗刮、细刮、精刮。刮研是平面光整

加工的方法之一。

      其目的就是为了降低表面粗糙值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床的配合刚度、润滑性能、机械效益、和使用寿命，

也是平面磨床和导轨 磨床加工难以达到的是高精度机床设备所需要的加工工艺。同时刮研也是一种“高精度”“高成本”高耗时"

的通用表面加工方法。

       所谓“刮研”，是刮研和研磨两个工序的结合——平面刮削~研磨显示，在平面刮削~再研磨显示，如此往复，交替循环。使

工件表面的粗糙度和形位误差逐步降低，表面接触精度、几何精度在运作中支部提高，直到达到规定要求为止。